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數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床是在大型臥式平床身車床基礎(chǔ)上開發(fā)的一款多功能新產(chǎn)品，床身重新優(yōu)化，整體加重，托板加長加寬加厚，可選配專用鏜刀座，可對零件內(nèi)孔進(jìn)行切削加工，加工效率、精度及剛性優(yōu)于普通數(shù)控車床。采用半封閉防護(hù)結(jié)構(gòu)，配置SIEMENS828D系統(tǒng)。車削主傳動為SIEMENS伺服主電機(jī)加減速機(jī)全無級變速結(jié)構(gòu)，兩個聯(lián)動控制軸，X軸采用滾珠絲杠同步帶減速加交流伺服電機(jī)，Z軸精密斜齒條加交流伺服電機(jī)加精密減速機(jī)，實現(xiàn)伺服移動控制，具有很好的定位精度和重復(fù)定位精度。

機(jī)床拖板、Z軸驅(qū)動齒條實物照片：

1、 機(jī)床特殊設(shè)計了專門用于法蘭盤鉆孔及端面、鍵槽銑削加工的帶Y軸的動力刀塔部件，最大鉆孔直徑可達(dá)Φ40mm，Y軸行程±100mm（初定）。使用動力刀具時需注意刀具位置，避免加工時候與零件端面的干涉。

2、機(jī)床主軸后部特殊設(shè)計了液壓剎車裝置，用于本次加工法蘭類工件上的鉆孔鉆削加工加工時的主軸分度和夾緊。特殊配備了一套液壓剎車用液壓系統(tǒng)，與主軸液壓系統(tǒng)分開放置和維護(hù)。

3、特殊配備了高分辨率的主軸C軸光柵尺，可提高主軸分度的精度及響應(yīng)速度,用于工件分度打孔、銑削鍵槽等。配合系統(tǒng)主電機(jī)，也可實現(xiàn)C軸插補(bǔ)聯(lián)動進(jìn)給；

4、車削主傳動為伺服主電機(jī)加精密減速機(jī)配合同步帶傳動結(jié)構(gòu)，主電機(jī)直接與減速機(jī)相連，輸出到同步帶輪，同步帶輪傳動到I軸，對設(shè)備進(jìn)行驅(qū)動，傳動平穩(wěn)，響應(yīng)速度快，并為設(shè)備實現(xiàn)高的分度精度提供前提條件。

液壓剎車裝置示意圖：

5、X 、Z軸增加進(jìn)口品牌光柵尺反饋，實現(xiàn)全閉環(huán)控制，可提高X軸的定位精度；

6、主軸減速機(jī)為進(jìn)口ZF減速機(jī)，可實現(xiàn)停車自動兩檔；

1、床身     

機(jī)床床面為平-V結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄造，床面進(jìn)行中頻淬火處理，硬度為HRC45-55，并經(jīng)退火處理，充分消除其鑄造時熱脹冷縮變形量及內(nèi)應(yīng)力，也可分散切削時的振動；中頻淬火深度較深，利于機(jī)床二次重磨。機(jī)床床體剛性強(qiáng)，承載力大，穩(wěn)定性好。拖板采用刮膠處理，由于該材料中含有潤滑元素，使其動靜摩擦系數(shù)相差較小，配合潤滑油一起大大降低了拖板與床身導(dǎo)軌面的摩擦，防止爬行。機(jī)床床身鑄有向后排屑用拱形門，切屑直接排到接屑盤中，排屑、清理方便。

車鏜床結(jié)構(gòu)拖板相對于普通結(jié)構(gòu)拖板進(jìn)行了充分的加強(qiáng)：拖板跨度加大、厚度加厚、燕尾跨度及高度增加、拖板后側(cè)增加安裝鏜桿支架底座的安裝面并加大了厚度；      

為設(shè)備的內(nèi)孔鏜削加工提供足夠的剛性支撐。拖板絲杠中置，絲桿軸承支座裝配時充分找正，并采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，提高了剛性及穩(wěn)定性。

2、床頭箱：

主軸采用三點支撐，前端為固定端，中、后端為游動端，前、后為主要支撐，中間為輔助支撐，軸向定位設(shè)在前端，使主軸受熱后向后伸長，消除了主軸熱伸長對機(jī)床精度的影響；床頭主傳動伺服主電機(jī)帶動精密減速機(jī)，配合同步帶減速傳動；主軸系統(tǒng)具有較佳的剛度和承載能力，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高，主軸箱采用強(qiáng)力油液潤滑形式，由專用的機(jī)油泵對床頭箱齒輪以及軸承進(jìn)行潤滑。主軸前端采用迷宮和齒槽雙重密閉結(jié)構(gòu)，可有效的防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。

3、動力刀架：

選配8工位動力刀架，刀座基準(zhǔn)孔Φ50mm，刀桿刀方32x32mm，剛性強(qiáng)。最大鉆孔直徑Φ40mm。 工件端面的螺紋孔底孔可在設(shè)備上加工，但攻絲推薦使用攻絲機(jī)下線加工，效率及可靠性優(yōu)于在設(shè)備上直接加工。

4 、X、Z軸：

采用伺服電機(jī)加精密減速機(jī)驅(qū)動，X軸傳動為滾珠絲杠，X向滾珠絲杠直徑為Φ50x10，，Z軸傳動為m6臺灣精密斜齒條。滾珠絲杠有兩套專用角接觸球軸承通過合理組配來支撐.

5、內(nèi)置回轉(zhuǎn)尾座：

本機(jī)床尾座為芯軸回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，具有足夠的承載能力。含有防塵密封圈結(jié)構(gòu)，尾座的移動由交流電機(jī)通過齒輪齒條拖動尾座縱向移動，尾座移動方便快捷，宜人性強(qiáng)。尾座由上、下體兩大部分組成，尾座上體內(nèi)裝有尾座套筒、芯軸、尾座套筒移動機(jī)構(gòu)和主軸中心調(diào)整機(jī)構(gòu)。尾座主軸軸承采用高精度主軸專用軸承，承載能力強(qiáng)，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高。尾座套筒和芯軸之間通過一插鍵方便的分開和連接。使用頂尖時取出插鍵，使頂尖隨工件一起旋轉(zhuǎn)，避免工件與頂尖有相對運(yùn)動而造成頂尖磨損。裝上插鍵則使尾座套筒和芯軸連成一體，可以進(jìn)行鉆孔和鉸孔加工。

尾軸后面安裝有防止因工件熱膨脹而損壞尾軸系統(tǒng)的碟形彈簧機(jī)構(gòu)。為了防止床尾與床身之間在頂持工件時發(fā)生滑移，在尾座上裝有止退桿。

6、潤滑系統(tǒng)：

主軸箱軸承、箱體內(nèi)齒輪以及軸承的潤滑由專用機(jī)油泵完成，滾珠絲杠軸承、機(jī)床導(dǎo)軌各潤滑點的潤滑采用間歇式集中潤滑，且時間可調(diào)，有效防止?jié)櫥偷睦速M，可有效提高機(jī)床的動態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。所有潤滑油管均有防護(hù)罩。

7、機(jī)床操縱

操縱臺安裝在拖板上，并可隨拖板一起運(yùn)動(不帶外防護(hù)時)。

當(dāng)設(shè)備選配外防護(hù)時，操縱臺安裝在設(shè)備的右拉門上（如首頁照片），可沿床身方向自由拖動，操作箱體可以一定幅度的轉(zhuǎn)動，在工件對刀時，便于操作。

8、可選配鏜刀架

9、機(jī)床電氣

數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)配采用國際上最知名的SIEMENS828D系統(tǒng)系統(tǒng)，可手動，也可通過寫入器，或者通過RS232C標(biāo)準(zhǔn)通訊接口傳輸程序和參數(shù)?？赏瑫r控制2軸（X、Z）,并具有直線、圓弧和螺紋插補(bǔ)以及其它多種固定循環(huán)等功能，最小分辨率為0.001mm。

機(jī)床除具備其全部標(biāo)準(zhǔn)控制功能及標(biāo)準(zhǔn)配置外，還有系統(tǒng)選擇功能及配置供用戶選擇。

機(jī)床所用電氣元器件采用國內(nèi)外知名品牌的產(chǎn)品，保證了整機(jī)較高的可靠性、穩(wěn)定性和較長的使用壽命。

操作面板距離地面按1300mm左右設(shè)計,高度適中,符合人體工學(xué),宜人性好,使操作者更容易操作及了解機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

電控箱采用全封閉冷熱交換電柜，造形美觀，散熱效果好。強(qiáng)電與數(shù)控在同一柜內(nèi)并有屏蔽措施。柜內(nèi)主要低壓電器元件均為德力西產(chǎn)品。各種接線夾采用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號齊全無誤。

工作電源：380伏，50Hz (三相)。

10、中心架(選配)

可選配Φ500mm中心架，個數(shù)及夾持范圍可根據(jù)需求進(jìn)行適當(dāng)變更。

11、冷卻

標(biāo)配大流量冷卻系統(tǒng)一套，AB200大流程冷卻泵，最大流量200L/min。

12、防護(hù)

X向及Z向絲杠均采取了防護(hù)措施：X向絲杠位于滑板下，兩頭安裝有防護(hù)板，可有效防塵、防屑；Z向絲杠上方設(shè)計有絲杠護(hù)罩擋板，可有效防護(hù)切屑的飛濺對絲杠的影響。

X向及Z向伺服電機(jī)均采取了全防護(hù)結(jié)構(gòu)，隱藏式走線，將因線纜裸露引起的故障率降到最低。

機(jī)床整體可選配雙拉門結(jié)構(gòu)半防護(hù)：機(jī)床前部有兩個拉門，右側(cè)拉門可沿床身方向自由拖動，操作箱體可以一定幅度的轉(zhuǎn)動，在工件對刀時，便于操作。左拉門在床頭箱及卡盤之間相互移動，當(dāng)安裝工件時推到床頭箱上部，不影響工件安裝，當(dāng)安裝完成后，拉門向右拉動，可將卡盤整體罩住，防護(hù)加工時，卡盤處水、屑的飛濺。機(jī)床后側(cè)有通長的擋屑屏，可通長防護(hù)后側(cè)切屑的飛濺，并可協(xié)助將切屑導(dǎo)入下部的接屑盤，以便集中收集，有效保持加工現(xiàn)場的整潔環(huán)保。

1、質(zhì)保期及配件

      產(chǎn)品質(zhì)量保證期為一年。質(zhì)量保證期內(nèi)，設(shè)備供方免費更換非操作失誤造成的損壞的零部件，質(zhì)保期外優(yōu)惠提供備件，并按用戶要求提供維修服務(wù)，終身配件供應(yīng)；

2、服務(wù)及維修

      用戶在保質(zhì)期內(nèi)的使用過程中，出現(xiàn)非用戶造成的機(jī)床質(zhì)量問題，公司在接到用戶通知后48小時內(nèi)做出答復(fù)或派出服務(wù)人員，并做到故障不排除維修人員不撤離現(xiàn)場。